
Apakah Pukulan Keluli Sfera?
Pukulan Keluli Sferaialah pelelas logam yang dihasilkan dengan mengabus karbon tinggi-lebur atau keluli aloi ke dalam titisan menggunakan daya emparan atau udara, yang kemudiannya menyejuk dan memejal menjadisfera sempurnabentuk. Geometri sfera hampir-sempurna ini ialah ciri penentunya, membezakannya daripada pelelas sudut lain (seperti kersik keluli) dan memberikannya faedah prestasi yang unik.
Sifat Teras & Kelebihan:
Kebolehaliran Cemerlang
Struktur sfera memastikan aliran lancar melalui peralatan letupan, membolehkanrawatan yang konsisten dan sekatapermukaan tanpa zon mati.
Ketahanan Tinggi & Penggunaan Rendah
Struktur dalaman yang padat, bebas daripada tepi tajam dan titik lemah, menjadikannya sangat tinggitahan pakai. Ia menahan kesan berulang, menawarkan hayat perkhidmatan yang sangat panjang, dan menyediakankos tinggi-keberkesanan.
Mencipta Profil Permukaan Yang Lebih Licin
Tidak seperti kersik tajam, pukulan sfera membersihkan dengan mengupas daripada memotong, menghasilkan aprofil permukaan yang lebih licin dan seragam (corak sauh), sesuai untuk penyediaan pra-cat.
Habuk Rendah & Haus Peralatan Rendah
Rintangan tinggi terhadap kerosakan meminimumkan penjanaan habuk, menambah baik persekitaran kerja danmengurangkan kehausan pada peralatan letupan, mengurangkan kos penyelenggaraan.
Proses Pembuatan
Meleleh: Keluli dan aloi sekerap berkualiti tinggi-dileburkan dengan tepat dalam relau arka elektrik.
Granulasi: Keluli cair diatomkan menjadi titisan halus melalui roda emparan atau udara. Ketegangan permukaan membentuknya menjadi sfera yang sempurna.
Pelindapkejutan: Titisan menyejuk dan mengeras (selalunya dalam air), membentuk struktur martensit yang keras tetapi rapuh.
Tempering: Rawatan haba (pembajaan) melaraskan kekerasan dan keliatan untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini (cth, HRC 40-65).
saringan: Tangkapan yang disejukkan dikelaskan melalui berbilang-skrin dek kepada gred saiz yang tepat (cth, S70, S110, S330 setiap piawaian SAE).
Kawasan Permohonan Utama


Bagaimana untuk memilih pukulan keluli sfera yang betul?
Bahan Substrat:
Substrat yang lebih keras (cth, keluli tuang) memerlukan pukulan yang lebih keras (HRC 50-63); bahan yang lebih lembut (cth, aluminium) memerlukan pukulan yang lebih lembut (HRC 30-36).
Kemasan Permukaan yang Diingini:
Pilih pukulan sfera untuk kemasan/peening yang licin; grit sudut atau campuran mungkin lebih baik untuk profil kasar yang diperlukan untuk lekatan.
Saiz (Grit):
Saiz SAE biasa termasuk S110, S170, S230, S330. Saiz kecil untuk kerja halus, saiz besar untuk pembersihan-berat.
Jenis Peralatan:
Rujuk cadangan pengeluar mesin letupan anda untuk saiz dan kekerasan.
Soalan Lazim
S: Apakah perbezaan antara Pukulan Keluli Sfera dan Grit Keluli?
+
-
A:Thebentukadalah perbezaan utama. Tembakan adalahberbentuk sfera, menawarkan jangka hayat yang panjang dan menghasilkan kemasan yang lebih licin. Grit adalahbersudut, memotong secara agresif, mencipta permukaan yang lebih kasar untuk lekatan salutan, tetapi haus lebih cepat.
S: Bagaimanakah kekerasan pukulan keluli dinyatakan dan dipilih?
+
-
A:Ia biasanya dinyatakan dalamKekerasan Rockwell (HRC). Klasifikasi sepertiH(Keras),S(Lembut - untuk ubah bentuk bahagian minimum), danC(Memotong - kadangkala digunakan untuk pasir) adalah perkara biasa. Tangkapan untuk peening biasanyaHkekerasan (HRC 55-65).
S: Apakah standard untuk saiz pukulan keluli?
+
-
A:Standard yang paling biasa ialahSAE J444, dilambangkan dengan "S" diikuti dengan nombor (cth, S170). Nombor itu menghampiri diameter zarah dalam persepuluhan seperseribu inci (0.0001"). Contohnya, S170 ialah ~0.017 inci.Nombor yang lebih tinggi bermakna zarah yang lebih kecil.
Pensijilan
Cipta penyelesaian komprehensif untuk pengurusan kecurian manusia yang cekap






Cadangan produk berkaitan
Steel Shot Abrasive adalah sejenis zarah logam sfera, ia biasanya diperbuat daripada keluli karbon dan dijadikan bentuk sfera biasa melalui proses pengeluaran tertentu, zarah ini mempunyai saiz dan kekerasan yang konsisten untuk memastikan pembersihan dan rawatan yang stabil dan cekap semasa letupan tembakan dan rawatan permukaan.
Pasir keluli pengimbang ialah produk ketepatan yang diperbuat daripada-keluli berkualiti tinggi. Ia adalah pasir khas yang digunakan untuk mengimbangi berat badan. Ia mempunyai ketumpatan tinggi dan saiz zarah seragam. Ia digunakan secara meluas dalam bidang perubatan, perindustrian, pembinaan dan lain-lain. Bentuk dan ketumpatannya Boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi.
Pukulan keluli industri ialah kaedah yang biasa digunakan dalam proses rawatan permukaan, melalui-semburan pukulan keluli berkelajuan tinggi untuk memberi kesan kepada pelelas pada permukaan bahan kerja, supaya mencapai kesan lapisan penggilap, deburring dan penyahoksidaan.
Cast Steel Shot ialah pukulan keluli yang dibuat melalui proses tuangan khas, semasa proses tuangan, keluli cair disuntik ke dalam acuan khas untuk membentuk zarah dengan bentuk dan saiz yang konsisten, jadi mereka lebih seragam dan licin daripada pukulan keluli biasa Biasa, terutamanya digunakan untuk rawatan permukaan dalam bidang perindustrian seperti pelelas, pembajaan, penyingkiran karat, dan pembersihan.
Diameter pukulan Keluli S280 adalah kira-kira 0.8mm. Ia mempunyai ketumpatan dan kekerasan yang tinggi dan boleh digunakan untuk mengisar, membersihkan dan menguatkan permukaan logam, serta untuk letupan pasir dan penyingkiran karat.
Pukulan keluli S110 ialah pukulan-kekuatan tinggi keluli. Ia adalah pukulan keluli dengan spesifikasi tertentu. Diameternya ialah 0.3mm. Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan. Ia digunakan secara meluas dalam letupan tembakan, letupan pasir, pemprosesan permukaan, dll.
Pukulan keluli karbon tinggi ialah bahan logam keras yang dilebur pada suhu tinggi dan kemudian disejukkan dan dipadatkan menjadi zarah sfera. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, keanjalan dan kestabilan yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan, pembinaan dan perlombongan.
Pukulan keluli karbon rendah diperbuat daripada bahan keluli karbon rendah, yang mempunyai kekerasan dan kekuatan yang agak rendah, keliatan dan keplastikan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam bidang peletupan pukulan keluli, pelapik dan pembersihan.
Pil pengisaran intensif ialah objek sfera kecil yang digunakan untuk mengisar, mengisar dan menggilap. Bahan-bahannya termasuk kaca, keluli, seramik, plastik, dll. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan industri dan peralatan perubatan dan bidang lain.
Kenapa Pilih Kami
Jaminan kualiti
Syarikat itu mempunyai prosedur pemeriksaan kualiti yang lengkap dan peralatan pemeriksaan dan kawalan moden untuk memastikan penunjuk kualiti produk memenuhi piawaian kebangsaan dan melebihi piawaian persatuan kejuruteraan motosikal amerika.
Perkhidmatan kami
Pilih pelelas logam fotosintetik shengxiang, anda boleh mendapatkan perkhidmatan berikut: Kualiti pukulan penggilap yang paling sempurna, kesan letupan pasir terbaik, kecekapan pengeluaran tertinggi dan kos pengeluaran terendah.
Kilang kami
Lebuhraya Binbo terletak sejauh 10 kilometer, kawasan kilang adalah 9,800 meter persegi, dan terdapat 110 juruteknik pengeluaran dan profesional pelbagai jenis.
Teknologi canggih
Kilang kami mempunyai teknologi pengeluaran yang maju dan menggunakan kaedah pengukuran dan kawalan moden. Penunjuk produk memenuhi atau melebihi piawaian nasional gb6484-86 (tembakan keluli tuang) dan gb6485-86 (pasir keluli tuang). Produk ini mempunyai saiz zarah seragam, kualiti tinggi dan harga rendah, kekerasan sederhana, struktur halus dan kekuatan tinggi.
Jenis Pukulan Keluli Sfera
Pukulan keluli sfera
Ini adalah jenis pukulan keluli yang paling biasa. Ia sfera sempurna, memberikan impak dan liputan seragam apabila digunakan dalam aplikasi seperti letupan kasar dan penembakan tembakan.
Potong pukulan wayar
Pukulan dawai potong dibuat dengan memotong dawai keluli menjadi panjang pendek dan kemudian membulatkan tepi untuk menghasilkan pelet kecil yang tidak sekata. Ia selalunya digunakan untuk shot peening dan penyediaan permukaan. Bentuknya yang tidak sekata boleh menghasilkan tegasan mampatan permukaan yang lebih sengit berbanding pukulan sfera.
Pukulan keluli berhawa dingin
Pukulan keluli terkondisi menjalani proses penyaman yang merangkumi rawatan haba untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanannya. Jenis tangkapan ini digunakan dalam aplikasi yang kekerasan konsisten dan-kelelasan tahan lama adalah kritikal.
Pukulan keluli tahan karat
Walaupun bukan "keluli", pukulan keluli tahan karat digunakan untuk tujuan yang sama seperti pukulan keluli, tetapi ia menawarkan rintangan kakisan. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana pencemaran karat menjadi kebimbangan, seperti dalam industri makanan dan beberapa aplikasi letupan khusus.
Pukulan keluli karbon tinggi
Pukulan keluli karbon tinggi terkenal dengan kekerasan dan ketahanan yang tinggi. Ia digunakan dalam aplikasi yang memerlukan lelasan agresif, seperti dalam pukulan-meletupkan permukaan keluli yang mengeras.
Pukulan keluli karbon rendah
Pukulan keluli karbon rendah lebih lembut daripada pukulan keluli karbon tinggi. Ia sering digunakan untuk aplikasi yang kurang agresif, seperti shot peening, di mana objektifnya adalah untuk mengukuhkan bahan daripada membuang bahan cemar permukaan.
Pukulan keluli tuang
Pukulan keluli tuang dibuat dengan mencairkan keluli dan menuangnya ke dalam acuan untuk menghasilkan pelet pukulan. Ia terkenal dengan kekerasan dan keseragamannya, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk letupan tembakan dan penembakan tembakan.
Tembakan besi sejuk
Pukulan besi sejuk dibuat daripada besi tuang yang telah dipanaskan-untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya. Ia digunakan dalam aplikasi yang memerlukan lelasan yang kuat, seperti membersihkan permukaan yang sukar dan menyediakannya untuk salutan.
Tembakan keluli bersalut zink-
Pukulan keluli bersalut zink-disalut dengan lapisan zink, memberikan sedikit rintangan kakisan. Jenis ini digunakan dalam aplikasi di mana pencemaran karat mesti diminimumkan.
Pembersihan permukaan logam
Aplikasi terulung pukulan keluli sfera membantu dalam menanggalkan zarah tak tentu dari permukaan logam. Ia kebanyakannya digunakan dalam sektor automotif mengenai kepala silinder, blok motor, dll.
Penyediaan permukaan
Ini adalah prosedur letupan seterusnya sebagai tambahan kepada pembersihan dan perubahan fizikal pada permukaan logam. Proses ini termasuk pembersihan permukaan logam yang ditutup dengan salutan cat, karat, dan kotoran untuk mengubah suai permukaan logam dengan kekasaran untuk menggunakan salutan dan cat.
Pemotongan batu
Pukulan keluli sfera juga digunakan dalam memotong batu tegar yang keras dan besar dengan memotong batu besar menjadi kepingan kecil. Ia kebanyakannya digunakan dalam industri pembinaan dan perlombongan.
Peening tembakan
Memandangkan pukulan keluli sfera mempunyai sifat tahan yang tinggi, ia digunakan dalam proses penipisan pukulan melalui pukulan berulang pukulan keluli sfera keras pada logam yang menjadikannya salah bentuk dan juga meningkatkan umur panjang logam.
Menghalang logam
Ia digunakan untuk memohon dengan mesin letupan pasir untuk mengeluarkan zarah kecil yang tidak diingini dari permukaan sebelum melalui prosedur seterusnya. Pukulan keluli sfera antara 0.18 mm hingga 2.80 mm digunakan dalam proses debarring.
Bahan Pukulan Keluli Sfera
304
Lebih-semuanya, menawarkan ketahanan kakisan yang baik dan keterjangkauan.
410
Rintangan yang dipertingkatkan terhadap klorida dan bahan kimia agresif lain, sesuai untuk persekitaran yang keras.
430
Sama seperti 410 tetapi dengan kandungan mangan yang lebih tinggi sedikit, meningkatkan kebolehmesinan.
Cara Mengekalkan Pukulan Keluli Sfera
Penyimpanan
Pukulan keluli sfera hendaklah disimpan di kawasan yang bersih, kering dan{0}}berventilasi baik untuk mengelakkan pengumpulan lembapan dan berkarat. Adalah disyorkan untuk menyimpan pukulan keluli sfera dalam bekas atau dram yang tertutup untuk melindunginya daripada pencemaran dan zarah asing.
Jika boleh, simpan pukulan keluli sfera dalam persekitaran terkawal-iklim untuk mengekalkan suhu yang stabil dan mengurangkan risiko kakisan. Elakkan menyimpan pukulan keluli sfera berhampiran sumber lembapan, bahan kimia atau bahan pelelas lain yang boleh menyebabkan kerosakan pada pukulan.
Pengendalian
Semasa mengendalikan pukulan keluli sfera, pakai peralatan perlindungan peribadi yang sesuai, seperti sarung tangan dan pelindung mata, untuk melindungi diri anda daripada tepi tajam dan potensi bahaya yang berkaitan dengan media kasar. Berhati-hati semasa mengendalikan pukulan keluli sfera untuk mengelakkan kecederaan dan mengekalkan persekitaran kerja yang selamat.
Sentiasa gunakan peralatan yang betul, seperti kabinet letupan, gelas atau mesin letupan pukulan, apabila menggunakan pukulan keluli sfera untuk aplikasi pembersihan atau kemasan. Elakkan daripada menggunakan peralatan yang rosak atau haus-yang boleh menjejaskan integriti tangkapan dan mengakibatkan prestasi buruk.
Semasa penggunaan, pantau keadaan pukulan keluli sfera dan gantikannya mengikut keperluan untuk memastikan hasil yang konsisten. Periksa tangkapan secara kerap untuk mengesan tanda haus, seperti zarah rata atau berbentuk tidak sekata, dan buang sebarang tangkapan yang rosak atau tercemar untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan dan bahan kerja anda.
Pembersihan dan penyelenggaraan
Selepas digunakan, bersihkan keluli sfera dengan teliti untuk membuang sebarang serpihan, bahan cemar atau timbunan yang boleh menjejaskan prestasinya. Gunakan penapis atau pemisah magnet untuk memisahkan pukulan boleh guna semula daripada serpihan dan zarah halus untuk penyimpanan dan penggunaan semula yang betul.
Periksa dan selenggara peralatan anda dengan kerap, seperti kabinet letupan atau gelas, untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik dan tidak menyumbang kepada kemerosotan pukulan keluli sfera. Bersihkan dan pelincir bahagian yang bergerak, periksa kehausan dan kerosakan, dan gantikan mana-mana komponen mengikut keperluan untuk mengekalkan prestasi optimum.
Dengan mengikuti petua ini tentang cara menyimpan dan mengendalikan pukulan keluli sfera dengan betul, anda boleh memastikan jangka hayatnya dan mengekalkan kualitinya untuk aplikasi pembersihan, deburring dan peening yang berkesan. Penyimpanan, pengendalian dan penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memelihara integriti dan prestasi pukulan keluli sfera, membolehkan anda mencapai hasil terbaik dalam proses media kasar anda.
Proses Pembuatan Pukulan Keluli Sfera
Peringkat lebur
Peringkat pertama proses pembuatan adalah lebur. -Sekerap keluli berkualiti tinggi dimuatkan ke dalam relau dan dicairkan kepada keadaan cair. Keluli dipanaskan pada suhu melebihi 1,750 darjah celsius untuk memastikan kekotoran disingkirkan, dan aloi yang konsisten dihasilkan.
Untuk maklumat lanjut tentang pengeluar pukulan keluli sfera lawati laman web kami.
Peringkat pengabusan
Keluli cair kemudian dituangkan melalui muncung dan diatomkan menjadi titisan kecil. Ini dicapai menggunakan-pancutan air bertekanan tinggi atau udara termampat, yang memecahkan keluli cair kepada titisan dalam julat saiz daripada beberapa mikron hingga beberapa milimeter.
Peringkat rawatan haba
Peringkat ketiga proses pembuatan ialah rawatan haba. Titisan keluli kemudiannya dikeraskan dan dibaja melalui proses rawatan haba terkawal. Proses ini melibatkan pemanasan titisan keluli pada suhu tertentu dan menahannya pada suhu tersebut untuk tempoh tertentu. Titisan keluli kemudiannya disejukkan dengan cepat untuk mengeraskannya.
Peringkat saringan
Peringkat akhir proses pembuatan ialah saringan. Titisan keluli yang dikeraskan disaring untuk memisahkannya kepada saiz yang berbeza. Pukulan keluli sfera di india kemudiannya diklasifikasikan ke dalam julat saiz yang berbeza, dibungkus, dan dihantar ke pasaran.
Kaedah Pengeluaran Pukulan Keluli Sfera
bergolek
Menuang logam cecair ke dalam silinder berputar, logam cecair akan terpercik dan jatuh ke dalam air dan kemudian membentuk tembakan. Kaedah ini telah dihapuskan kerana produktivitinya yang lemah.
Tiupan udara
Manfaatkan medium jet laju-gas mulia atau udara termampat untuk meniup keluli cecair dan kemudian keluli cecair jatuh ke dalam air dengan itu membentuk pukulan. Kos tidak berkadar dengan keluaran produk dan kadar kelayakan pukulan keluli adalah kurang daripada 50%, oleh itu kaedah ini juga hampir untuk dihapuskan.
Pancutan air
Gunakan air untuk memancut dan memukul logam cecair untuk bertaburan ke dalam air dan kemudian menyejukkan, memejal dan akhirnya membentuk pukulan keluli. Kekurangan kaedah ini adalah mudah untuk membentuk pukulan berongga atau pukulan dengan bentuk yang tidak teratur. Kelajuan dan tekanan pancutan air boleh dikawal dengan menukar bentuk muncung dan juga boleh meningkatkan pengeluaran.
Emparan
Menuang keluli cecair ke dalam cakera rasional khas dengan kelajuan tinggi, di bawah daya emparan, keluli cecair akan mengeluarkan cakera dan jatuh ke dalam air dan membentuk pukulan keluli. Sentrifugasi boleh mendapatkan produktiviti yang lebih tinggi dan sangat mengurangkan bahagian tembakan berongga.
Sentrifugasi putaran
Emparan putaran ialah gabungan pancutan air dan sentrifugasi,. Masukkan keluli cair ke dalam peralatan khas dan putarkannya ke dalam membran logam. Di bawah daya sentrifugasi dan tegangan permukaan, logam akan membentuk titisan kecil dan jatuh secara menegak ke dalam air, akhirnya dibentuk menjadi pukulan keluli. Pukulan keluli yang dibuat daripada kaedah ini secara amnya mempunyai kualiti dan sifat mekanikal yang lebih baik.
Dapatkan daripada keluli aloi
Kaedah ini mendapat pukulan keluli daripada keluli aloi dan bahan sisanya. Mula-mula, berikan rawatan pelindapkejutan kepada bahan logam, dan kemudian gunakan-mesin berintensiti tinggi untuk menghancurkannya, akhirnya menggunakan pembajaan untuk menghilangkan tekanan dalamannya. Pukulan keluli yang dibuat daripada kaedah ini bukan sahaja memiliki prestasi tuangan keluli aloi tetapi juga mempunyai struktur yang lebih padat dan sifat mekanikal yang lebih baik. Kaedah ini boleh mengurangkan kehilangan bahan dan menghasilkan produk yang lebih berkualiti, oleh itu akan menjadi trend pembangunan utama menghasilkan pukulan keluli.
Kilang Kami
Syarikat kami diasaskan pada tahun 2001, ia terletak di Zibo Luzhong Porcelain Capital, selatan Jinan-Lebuhraya Qingdao. Lebuh raya Binbo adalah 10 kilometer setiap satu, kawasan kilang adalah 9,800 meter persegi, dan terdapat 110 pelbagai pengeluaran dan kakitangan teknikal profesional. Selaras dengan mod operasi dan pengurusan perusahaan moden, syarikat mematuhi dasar kualiti kecacatan sifar, dan telah membentuk kersik keluli, pukulan keluli, keluli tahan karat. Syarikat kami mempunyai program pemeriksaan kualiti yang sempurna dan peralatan kawalan-{10}}moden yang menjamin bahawa pelbagai indeks kualiti produk mencapai standard negara, malah melangkaui piawaian masyarakat jurutera moto amerika.

Soalan Lazim
Cool tags: Spherical Steel Shot, China Spherical Steel Shot pengeluar, pembekal, kilang, Pukulan keluli balas berat 0 8mm, S280 Shot Steel, Tembakan keluli sfera S130, Tembakan keluli tahan karat 2 5mm, Keluli Abrasives G18, Pemotongan pelet wayar keluli 0 4mm













