Pelelas super keras

Dengan prestasi pengisarannya yang sangat baik, pelelas superhard kini digunakan secara meluas dalam semua aspek teknologi pengisaran, dan telah menjadi asas untuk kemajuan teknologi seperti pengisaran ultra-kejituan,-kecekapan pengisaran, sukar-di-pengisaran bahan mesin,-pengisaran bentuk ketepatan tinggi, automasi pengisaran dan tanpa pemandu.
Diamond dan CBN abrasives kerana saling melengkapi dalam memproses penyesuaian bahan, supaya julat pelelas yang terdiri daripada mereka boleh diperluaskan dengan banyak, meliputi hampir semua bahan yang diproses, termasuk pelbagai kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, kekuatan tinggi dan bahan keliatan.
Pelelas berlian ialah pelelas terbaik untuk mengisar bahan keras dan rapuh seperti karbida bersimen, kaca optik, seramik dan batu, tetapi kerana ia mudah dikarbonkan pada 700 darjah C ~800 darjah C, ia tidak sesuai untuk mengisar bahan keluli dan pengisaran ultra-tinggi-kelajuan. Kemunculan pelelas CBN membawa kepada revolusi teknologi pengisaran, ia boleh menahan suhu tinggi 1300 darjah ~ 1400 darjah , inersia kimia unsur kumpulan besi, kekonduksian terma yang baik, kadar pemotongan keluli pengisar yang tinggi, nisbah pengisaran besar, jangka hayat alat pelelas, adalah pelelas terbaik untuk mengisar keluli berkelajuan tinggi, keluli tahan karat, keluli tahan karat berkelajuan tinggi, keluli tahan karat berkelajuan tinggi. aloi-tahan haba dan kekerasan tinggi dan keliatan logam yang lain. Selain itu, alat pengisar CBN juga sesuai untuk pengisaran ultra-tinggi-dan alat pengisaran CBN matriks logam tidak akan pecah jika kelajuan linear melebihi 250m/s.
Penggunaan meluas alat pengisar CBN disebabkan terutamanya oleh kemunculan pelbagai-kecekapan tinggi dan{1}}tinggi{1}}mesin pengisar CNC berprestasi tinggi dalam beberapa tahun kebelakangan ini, serta kemajuan teknologi pembuatan yang melelas, pembangunan alat pelelas baharu seperti penyaduran-lapisan tunggal dan-suhu tinggi pematerian yang telah meningkatkan prestasi teknologi pematerian yang cemerlang, terutamanya proses pematerian yang cemerlang. tinggi-titik pengisaran lebih digemari oleh orang ramai.
Quickpoint Grinding pertama kali diperkenalkan oleh sebuah syarikat Jerman. Ia dicapai dengan mematerikan roda pengisar nipis CBN (lebar hanya beberapa mm) dan kelajuan garisan roda pengisaran ultra-tinggi (120m/s~180m/s, sehingga 200m/s~250m/s). Apabila pemesinan, paksi roda pengisar dan paksi bahan kerja membentuk Sudut kecenderungan tertentu dalam arah mendatar, supaya hubungan garisan teori antara roda pengisar dan bahan kerja menjadi sentuhan titik. Dengan cara ini, kawasan sesentuh pengisaran dapat dikurangkan dengan banyaknya, dan kelajuan pengisaran yang sangat tinggi bukan sahaja dapat menipiskan cip pengisaran, mengurangkan beban melelas, tetapi juga menjadikan haba terlalu lewat untuk dipindahkan ke bahan kerja dan roda pengisar, hampir kesemuanya diambil oleh cip pengisaran, meningkatkan ketepatan pemprosesan bahan kerja dan kualiti permukaan. Aplikasi menunjukkan bahawa nisbah pengisaran titik pengisaran adalah besar, jangka hayat roda pengisaran adalah panjang, kekerapan pembalut adalah rendah, dan kadar pemotongan bahan adalah tinggi. Pada masa yang sama, kerana ia mengguna pakai dua-pautan koordinat yang sama seperti pelarik NC untuk mencapai pengisaran permukaan bahagian berputar yang kompleks, ia boleh memproses semua bentuk seperti bulatan luar, kon, permukaan, benang, bahu dan alur pada satu pemasangan, yang mempunyai fleksibiliti yang lebih besar daripada pemotongan-dalam pengisaran dan kesan penyejukan adalah sangat baik. Suhu pengisaran adalah rendah, malah pengisaran kering boleh direalisasikan. Pada masa ini, proses itu telah digunakan dalam barisan pengeluaran kereta Santana Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., dan faedah ekonomi yang luar biasa telah dicapai.