Hei ada! Saya pembekal keluli abrasive, dan hari ini saya akan membawa anda di belakang tabir untuk menunjukkan kepada anda bagaimana perkara -perkara kecil yang bagus ini dibuat. Abrasive keluli sangat penting dalam sekumpulan industri, seperti kerja logam, pembuatan kapal, dan pembuatan automotif. Mereka digunakan untuk pembersihan, deburring, dan penyediaan permukaan, jadi mendapatkan proses pengeluaran yang betul adalah kunci.
Bahan mentah
Mula -mula, mari kita bincangkan bahan mentah. Bahan utama untuk membuat abrasive keluli adalah, baik, keluli! Kami biasanya bermula dengan keluli sekerap berkualiti tinggi. Sisa ini boleh datang dari pelbagai tempat, seperti bahagian kereta lama, komponen jentera, atau sisa pembinaan. Perkara yang menarik tentang menggunakan keluli sekerap adalah bahawa ia adalah pilihan yang mampan, memberikan kehidupan baru kepada bahan -bahan yang sebaliknya akan berakhir di tapak pelupusan.
Kami dengan berhati -hati memilih keluli sekerap untuk memastikan ia mempunyai komposisi kimia yang betul. Kami sedang mencari keluli dengan keseimbangan karbon, mangan, silikon, dan elemen lain yang betul. Unsur -unsur ini memainkan peranan yang besar dalam menentukan kekerasan, ketangguhan, dan rintangan produk keluli abrasive akhir.
Proses lebur
Sebaik sahaja kami mendapat keluli sekerap yang disusun, sudah tiba masanya untuk mencairkannya. Kami menggunakan relau arka elektrik untuk ini. Ia seperti periuk gergasi, super panas di mana keluli sekerap masuk. Arka elektrik di dalam relau menghasilkan haba yang sengit, mencapai suhu sekitar 1600 ° C (2912 ° F). Pada suhu ini, keluli berubah menjadi cecair cair, seperti sungai logam berkilat.
Semasa proses lebur, kami juga menambah beberapa elemen aloi untuk halus - tentukan sifat -sifat keluli. Sebagai contoh, jika kita mahu kasar yang lebih keras, kita mungkin menambah sedikit kromium atau vanadium. Kami sentiasa memantau komposisi kimia keluli cair menggunakan spektrometer. Ini membantu kami memastikan kami memukul spesifikasi yang tepat untuk jenis keluli kasar yang kami buat.
Atomisasi
Selepas keluli cair dan komposisinya betul, kami beralih ke langkah pengabosan. Atomisasi adalah proses yang sangat sejuk. Kami mencurahkan keluli cair melalui muncung kecil pada tekanan tinggi. Pada masa yang sama, kami meletupkannya dengan aliran air atau udara yang tinggi. Impak tiba -tiba ini memecahkan keluli cair ke dalam titisan kecil.
Saiz titisan ini bergantung kepada beberapa faktor, seperti tekanan air atau udara, diameter muncung, dan kadar aliran keluli cair. Kita boleh mengawal parameter ini untuk menghasilkan abrasive keluli dengan saiz yang berbeza. Sebagai contoh, jika kita mahu abrasif yang lebih halus, kita meningkatkan tekanan medium atomisasi dan menggunakan muncung yang lebih kecil.
Penyejukan dan pemejalan
Sebaik sahaja titisan keluli cair terbentuk, mereka mula sejuk dan menguatkan. Apabila kita menggunakan air untuk atomisasi, titisan sejuk dengan sangat cepat. Penyejukan cepat ini dipanggil pelindapkejutan, dan ia memberikan keluli abrasives struktur yang keras dan rapuh. Sebaliknya, jika kita menggunakan udara untuk atomisasi, proses penyejukan sedikit lebih perlahan, mengakibatkan lebih banyak mulur dan kasar yang sukar.
Zarah -zarah kasar keluli yang baru dibentuk kemudian dikumpulkan di bahagian bawah ruang atomisasi. Mereka masih cukup panas pada ketika ini, jadi kami membiarkan mereka sejuk sepenuhnya sebelum bergerak ke langkah seterusnya.
Pemeriksaan dan klasifikasi
Sebaik sahaja abrasive keluli disejukkan, kita perlu memisahkannya mengikut saiz. Kami menggunakan satu siri skrin bergetar untuk ini. Skrin mempunyai saiz mesh yang berbeza, dan ketika Abrasives melewati mereka, mereka dapat disusun ke dalam gred yang berbeza.
Sebagai contoh, kita mungkin mempunyai skrin dengan saiz mesh yang besar yang membolehkan zarah -zarah yang lebih besar melewati sambil mengekalkan yang lebih kecil. Kemudian, kami menggunakan skrin dengan saiz mesh yang lebih kecil untuk memisahkan zarah yang lebih kecil. Dengan cara ini, kita dapat menghasilkan gred yang berlainan dari abrasive keluli, sepertiGL 50 keluli keluli,GH 12 Steel Grit, danKekerasan keluli kekerasan tinggi. Setiap gred mempunyai aplikasi tersendiri, bergantung kepada kemasan permukaan dan keperluan pembersihan.
Rawatan haba
Kadang -kadang, kita melakukan rawatan haba pada abrasive keluli untuk meningkatkan sifat mereka. Rawatan haba melibatkan pemanasan abrasives ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya pada kadar terkawal.
Satu proses haba yang biasa - proses rawatan adalah tempering. Selepas pelindapkejutan, abrasive keluli boleh menjadi terlalu rapuh. Tempering membantu melegakan tekanan dalaman dan menjadikan abrasive lebih sukar dan tahan lama. Kami memanaskan abrasives ke suhu di bawah titik kritikal mereka dan memegang mereka di sana untuk tempoh masa tertentu. Kemudian, kami menyejukkan mereka perlahan -lahan. Proses ini meningkatkan rintangan impak abrasive keluli, menjadikannya kurang berkemungkinan untuk pecah semasa penggunaan.
Penyaman permukaan
Langkah terakhir dalam proses pengeluaran adalah penyaman permukaan. Kami mahu abrasive keluli mempunyai permukaan yang bersih dan licin. Kami menggunakan proses tumbling untuk ini. Abrasives diletakkan di dalam gendang berputar bersama dengan beberapa agen pembersih dan media kecil. Ketika dram berputar, abrasives menggosok antara satu sama lain dan media, mengeluarkan sebarang bahan pencemar permukaan dan tepi tajam.
Penyaman permukaan ini bukan sahaja menjadikan Abrasives kelihatan lebih baik tetapi juga meningkatkan prestasi mereka. Ia membantu abrasives mengalir lebih merata semasa proses letupan dan mengurangkan risiko penyumbatan dalam peralatan letupan.
Kawalan kualiti
Sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, kami mempunyai langkah kawalan kualiti yang ketat. Kami menguji abrasive keluli di pelbagai peringkat untuk memastikan mereka memenuhi piawaian berkualiti tinggi kami.
Kami menyemak pengedaran saiz abrasives menggunakan analisis sieving. Kami juga menguji kekerasan penguji menggunakan penguji kekerasan. Di samping itu, kami melakukan ujian impak untuk melihat sejauh mana Abrasives dapat menahan impak berulang tanpa pecah.
Jika mana -mana kumpulan Abrasive Steel gagal memenuhi kriteria kualiti kami, kami tidak menghantarnya. Kami sama ada memprosesnya atau membuangnya. Ini memastikan bahawa pelanggan kami sentiasa mendapat abrasive keluli berkualiti terbaik untuk aplikasi mereka.
Kesimpulan
Jadi, di sana anda memilikinya! Begitulah cara keluli keluli dibuat. Dari pemilihan bahan mentah ke pengkondisian permukaan akhir, setiap langkah dalam proses adalah penting untuk menghasilkan abrasive keluli berkualiti tinggi.
Sama ada anda berada dalam industri logam yang mencari kasar yang boleh dipercayai untuk pembersihan permukaan atau dalam perniagaan pembuatan kapal yang memerlukan untuk menyediakan permukaan untuk lukisan, abrasive keluli kami terpulang kepada tugas. Kami menawarkan pelbagai produk, termasukGL 50 keluli keluli,GH 12 Steel Grit, danKekerasan keluli kekerasan tinggi, untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Jika anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai abrasive keluli kami atau ingin membincangkan keperluan perolehan anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan membantu anda mencari penyelesaian kasar keluli yang sempurna untuk perniagaan anda.
Rujukan
-Asm Handbook Volume 1: Properties and Selection: Irons, Steels, and High - Prestasi Alloys
-Buat Panduan Metalworking Industri: Proses, Bahan, dan Peralatan
-Setrik dan penapisan dengan membuat, membentuk dan merawat keluli
